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涂装加工如何选择喷砂磨料的形态?
时间: 2020-03-13 08:27:19来源: 无锡市春君钣金有限公司

涂装加工如何选择喷砂磨料的形态?

喷砂磨料须清洁、干燥、有棱有角,忌用铸件抛丸清理后用过的磨料进行热喷涂的喷砂预处理。磨料在喷砂过程中依磨料种类和性能不同,会产生不同程度的粉碎。微细的粉尘既影响喷砂效率,也会沉积在基体的预处理表面,将影响喷涂涂层的结合,还会污染环境。因此,当磨料的粉碎超过20%时,应筛去微粉,将磨料清洗烘干后再用。好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。

2、射吸式吹砂机的原理

射吸式(又称吸入式)喷砂机是利用压缩空气流在喷砂枪的射吸室内造成的负压,通过砂管吸入砂粒,并随气流从喷嘴喷出对工件表面进行粗化预处理的装置。这种喷砂方法设备简单,使用方便,但砂的吸入量较少、喷射速度较低,喷砂效率不高,通常用于小面积或薄壁件及有色金属的喷砂处理。

在喷砂过程中,从空气喷嘴喷出的高速气流在周围形成负压,通过吸砂管把磨料从喷砂箱底部的锥型料斗处吸进,带入高速喷出的气流中。在高速气流中,磨料被加速,喷射到工件基体表面。在封闭的喷砂柜中,撞击到工件表面的砂粒被弹射,收集在喷砂柜中,经过筛网筛分下落到漏斗内,并被回收循环使用。磨料可被连续使用,直至磨料破碎失去喷砂效果为此。射吸式喷砂机有小型的手工操作的装置以及中型的、自动化体系的装置。这种喷砂机适宜使用相对密度较小的非金属磨料,不适合使用相对密度较大的金属磨料。因为相对密度较大,且粒度较大的铸铁砂或钢砂需要更大的负压吸入力。

与压力式喷砂机和离心喷砂机相比,射吸式喷砂枪的生产效率较低,吸砂管路较短,只适用于加工体积较小的工件,但这种喷砂枪结构简单,价格低,使用灵活,维护方便,在现场可用于小面积的局部喷砂处理。射吸式喷砂枪需要的压缩空气流量较小,但要求使用较高的压力,通常为0.52MPa~0.7MPa。

3、压力式吹砂机的原理

压力式吹砂机是利用压缩空气的压力和砂粒自重,将压力罐(密闭的压力容器)中的砂粒压入喷砂管,由压缩空气推动,从喷嘴高速喷出对工件表面进行粗化处理的装置。喷砂系统由压缩空气供给设备、压力罐(砂罐)、砂管和吹砂枪等组成。压力式吹砂机的有的是和结构如图所示。砂罐是压力式吹砂机的关键设备,容量通常在0.01m3~2m3之间,其中的空气压力通常维持在0.7MPa左右

4、吹砂粗化预处理的缺点有哪些

1)不适于已精加工的零件或对加工精度要求高的零部件的预处理。

2)不能直接用于黏性的或有弹性的污染物,如脂类、油或沥青等。(可考虑湿式喷砂)

3)不能对带有深凹槽或包围腔室的复杂零件进行喷砂,在这些部位喷砂,很容易造成磨料堆积。

4)磨料喷砂能在工件表面产生残余压缩应力,特别是在采用钢丸或玻璃珠喷砂时更是如此。这对于提高制件的疲劳强度有利,但对于电器部件如电机用硅钢片铁芯,喷砂处理将会改变其电磁性能,造成有害影响。

5)射吸式喷砂机和离心式喷砂机能够喷砂的工件尺寸受到限制。离心式喷砂机只适于喷涂大批量的同一种零件,生产的柔性小。

6)喷砂产生相当大的粉尘和噪声,污染环境。可以考虑湿喷砂或循环回收式喷砂及喷砂房对粉尘及噪声进行治理。

9、如何选择吹砂磨料的粒度

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